시멘트 생산에 초정밀 플라이 애쉬의 응용

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시멘트 플랜트의 경우, "혼합 전 분쇄" 후 혼합 방법을 채택 할 수 있습니다. 즉, 초미세 파우더는 분쇄 할 필요가 없으며 혼합 재료를 분쇄하는 동안 결정된 양으로 직접 첨가되어 전기와 볼 소비를 절약합니다.

초미세 분말의 혼합 방법

시멘트 플랜트의 경우, "혼합 전 분쇄" 후 혼합 방법을 채택 할 수 있습니다. 즉, 초미세 파우더는 분쇄 할 필요가 없으며 혼합 재료를 분쇄하는 동안 결정된 양으로 직접 첨가되어 전기와 볼 소비를 절약합니다. 구체적인 방법: 시멘트 모르타르 강도 테스트를 통해 초정밀 플라이 애쉬 파우더의 특정 용량을 결정한 후 균질화 장비가없는 사람들을 위해 혼합물을 테일 그라인딩 엘리베이터에서 비례하여 첨가하고 연마제와 함께 분말 선택 기계에 공급할 수 있습니다. 초미세 분말은 시멘트의 다른 구성 요소보다 훨씬 낮은 비표면적으로 인해 분말 선택 기계에 의해 직접적이고 균일하게 선택되어 효과적으로 시멘트의 균일 성을 보장 할 수 있습니다.

시멘트 혼합물 및 분류

시멘트의 가공성을 향상시키고 시멘트의 강도 등급을 조절하며 시멘트 분쇄 중에 시멘트 생산을 증가시키기 위해 첨가 된 인공 또는 천연 미네랄 재료를 시멘트 혼합물이라고합니다. 현재 시멘트 기업이 사용하는 혼합 재료는 주로 산업 폐기물 잔류 물입니다. 그들의 다른 성능에 따르면, 그들은 일반적으로 두 가지 범주로 나뉩니다: 활성 및 비 활성 혼합물, 전자는 더 큰 복용량을 가지고 있습니다.

초미세 분말의 물리적 활성화 원리

기계적 활성화라고도하는 물리적 활성화는 플라이 애쉬, 슬래그, 석탄 갱 등에 좋은 치료 효과가 있습니다. 초 미세 연삭은 플라이 애쉬의 입자 크기를 줄이고 비표면적을 증가 시키며 시멘트 경화 슬러리의 기공을 효과적으로 채울 수 있습니다. 동시에, 표면 자유 에너지를 증가시키고 활동을 향상시키는 초미세 입자의 표면에 전위, 점 결함 및 구조적 결함이 있습니다. 시멘트 수화 과정에서 초미세 플라이 애쉬는 시멘트의 초기 수화 과정에서 생성 된 수산화칼슘과 2 차 수화 반응을 겪을 것입니다. 이것은 시멘트의 후기 강도를 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 시스템의 알칼리도를 줄이고 내구성을 향상시킵니다.

초미세 분말의 입자 크기는 시멘트의 입자 크기보다 훨씬 작으며, 밀도가 높은 충전 효과가 시멘트 공극의 물을 대체하여 높은 비표면적으로 인해 증가 된 습수를 상쇄합니다. 따라서 초미세 분말을 첨가하면 시멘트의 물 수요가 증가하지 않습니다. 초미세 분말의 어두운 색은 시멘트의 색상을 개선하고 시멘트 및 물 환원제의 적응성을 향상시킬 수 있습니다.