플라이 애쉬의 연삭 과정

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현재 시멘트 산업에서 발전소에서 분류 된 거친 재는 일반적으로 클링커, 석고 등과 함께 분쇄되는 혼합물로 사용되거나 거친 회분은 별도로 일반 미세 재로 분쇄 한 다음 시멘트에 첨가됩니다.

현재 시멘트 산업에서 발전소에서 분류 된 거친 재는 일반적으로 클링커, 석고 등과 함께 분쇄되는 혼합물로 사용되거나 거친 회분은 별도로 일반 미세 재로 분쇄 한 다음 시멘트에 첨가됩니다. 그러나 거친 재를 초미세 재로 처리하는 경우는 거의 없습니다. 아래는 다양한 플라이 애쉬 처리 과정의 관련 상황에 대한 간략한 비교입니다.

공동 연삭 과정은 간단하지만, 플라이 애쉬와 클링커 사이의 분쇄성의 상당한 차이뿐만 아니라 플라이 애쉬 자체의 우수한 유동성으로 인해 밀 구획의 분쇄 용량이 약화되고 미세 플라이 애쉬 파우더가 라이닝 역할을합니다. 과도한 재료 유속은 밀에서의 체류 시간을 크게 줄이는 반면, 플라이 애쉬는 우수한 그라인딩성을 갖지만 완전히 분쇄 할 수 없으므로 플라이 애쉬 시멘트에 대한 물 수요가 높습니다. 별도의 연삭 기술을 사용하면 플라이 애쉬의 연삭 특성에 따라 합리적인 연삭 재료 그라데이션 및 밀 내부의 적절한 구조 매개 변수를 구성 할 수 있고 재료 유량을 효과적으로 제어하여 더 나은 연삭 효과를 얻을 수 있기 때문에 위의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 플라이 애쉬 미세 연삭은 활동과 충전 효과에 더 도움이됩니다. 플라이 애쉬의 연소되지 않은 탄소 및 다공성 유리는 완전히 분쇄 될 수 있으며, 이는 플라이 애쉬의 물 감소 효과에 도움이됩니다.

연구에 따르면 다음과 같습니다.

1. 별도의 연삭 공정은 플라이 애쉬 시멘트의 입자 크기 분포를 효과적으로 개선하고 압축 강도와 표준 일관성 물 소비를 증가 시키며 연삭의 포괄적 인 전력 소비를 줄일 수 있습니다.

2. 시멘트의 기본 강도와 가공성을 유지하면서 별도의 연삭 공정은 시멘트의 플라이 애쉬 함량을 효과적으로 증가시키고 물 환원제에 대한 플라이 애쉬 시멘트의 적응성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

3. 별도의 연삭 공정을 사용하여 플라이 애쉬 시멘트를 생산할 때, 준비된 시멘트와 동일한 비표면적을 가진 거친 클링커 구성 요소와 미세 플라이 애쉬 구성 요소의 구성은 미세 클링커 구성 요소와 거친 플라이 애쉬 구성 요소의 계획에 비해 강도 성능에 거의 차이가 없습니다. 그러나 전자는 작업성, 물 환원제에 대한 적응성 및 에너지 소비에서 상당한 이점을 갖는다.

플라이 애쉬의 물리적 특성

시멘트 생산에 초정밀 플라이 애쉬의 응용

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